![Установки для удаления окалины с проволоки и прутков](https://afmedia.ru/wp-content/uploads/2022/03/Установки-для-удаления-окалины-с-проволоки-и-прутков-1024x683.jpg)
Установка КС/УГОП — оборудование для очистки, проволоки, прутка, сортопроката калиброванного, путем струйного автоматического гидроабразивного метода очистки.
Данным оборудованием очищают заготовку от окалины, получая чистоту поверхности Sa3 с небольшой шероховатостью Ra1,0 и менее. Служит для подготовки поверхностей с последующей прокаткой в окончательный размер, волочением, получением фасонного профиля высокой точности, стальных фасонных профилей горячекатаного производства, калиброванного сортопроката.
Металлопрокат подается на внешний перемещающий механизм, на приводные и направляющие натяжители, ролики, правилки. Далее подается через камеру гидроабразивного очищения, где проходит очистка от окалины, промывка, обдувка. Установка бывает встроенной в линию волочения и синхронизируется с внешними устройствами. Программирование установки осуществляют на сенсорном дисплее, задавая диаметр проката и нужную скорость очищения.
Установка выполнена в виде камеры проходного типа с такими отсеками:
- отсек очистки заготовки;
- отсек мойки заготовки;
- отсек обдувки заготовки;
- отсек с замкнутым циклом технической среды;
Преимущества установки КС/УГОП
Преимущества метода очистки гидрообразивом является максимально чистая получаемая поверхность, качеством Sa3. Обработка проходит без повреждения стали, без коробления, с малой шероховатостью. Убираются риски и пятна, оставленные после прокатки, заготовка приобретает антикоррозионные свойства.
Процесс очистки экологически чистый, беспылевой, экономически выгодный, происходит многократный кругооборот водноабразивной среды.
Очищенная поверхность заготовки активизируется, обезжиривается и не соприкасаясь с атмосферой, в дальнейшем сохраняется при помощи нанесения бесцветного пассиватора. Это обеспечивает металлу хорошие антикоррозионные и положительные свойства, при дальнейших операциях нанесения лакокрасочных покрытий, цинкования, азотирования, сварки, лазерной резки, штамповки.
Устройство установки
Установка выполнена с множествами камер:
- камера очистки
- камера промывки
- узел осушения
- загрузочно-разгрузочная эстакада
- намотчики
- размотчики
- правилка
- вентиляция
- отделитель шлама
Установка обладает небольшими габаритными размерами, обеспечивает рециркуляцию технической среды (абразивная суспензия) с автоматическим отделителем шлама.
Установка выполнена таким образом, что детали ее мало подвергаются износу по сравнению с сухой очисткой. Демпфером и смазкой в установке выступает вода. Благодаря воде и присадкам от коррозии в установке не скапливается пыль, абразив не замасливается, металлические детали установки защищены от коррозии.
Характеристика обрабатываемых материалов
Типы заготовки, используемые в установке:
пруток в пачках:
- диаметр прутка от 4 до 60 мм;
- с длиной от 1000 до 6000 мм;
- с отклонением от прямолинейного размера не более 10 мм. на м.
- состоянием материала: после горячей деформации (кованый, выдавленный, катанный);
- отожжённый или нет;
- с состоянием поверхности: механически обработанный или без механической обработки с наличием окисной пленки.
проволока в бухтах:
- диаметр проволоки от 1 до 17 мм;
- с длиной от 1000 до 200 000 мм;
- бухтами наружным диаметром от 500 до 1000 мм;
- состоянием материала: после горячей деформации (кованная, выдавленная, катанная);
- отожжённая или нет;
- с состоянием поверхности: механически обработанная или без механической обработки с наличием окисной пленки.
Установка очищает прокат с производительностью от пяти до двадцати пяти погонных метров в минуту, что является довольно приемлемым параметром для производства. Чистота поверхности получаемой заготовки Sa3.
Сайт по очистке проволоки и прутка prutok45.ru